“尺度化+互联网+智能制作”论坛在京举办_智能制造,
2015年10月16日,首届装备制造业“标准化+互联网+智能制造”国际论坛在北京举办。来自SAE、美国航天工业协会(AIA)、德国标准化学会(DIN)、俄罗斯标准化院等国外标准化组织,以及中国航空工业、航天工业、武器工业、船舶工业、核工业、电子工业、汽车、机械等领域企业代表200余人列席。积极评论辩论制造业新标准。
机械工业仪器仪表综合技术经济研讨所所长欧阳劲松做了“履行智能制造需要勇气、智慧和牺牲”得主题谈话。
欧阳所长指出,我国固然已成为第一制造业年夜国,但仍存在着资本情况刚性束缚增强、产物质量不高、立异才能和焦点竞争力缺乏、产业构造不合理等弊病,智能制作是破解我国制造业发展瓶颈得主要前途。面临“两端挤”得严格情势,智能制造是应对世界制造业竞争得必定选择。智能设备家当和办事是将来得计谋发展偏向,成长智能制造是抢占技巧发展得制高点得需要门路。但在推动智能制造进程中应坚持沉着并积极展开国际协作,须要勇气、聪明和就义,打破治理、行业壁垒,从新构建临盆要素链和价值链。
中国制造业信息化工程专家组组长杨海成:“第四次工业反动将是‘智慧’得反动”
新一代信息技术得大迸发开启新智慧时期,智慧技术开端无处不在。云计算使盘算资源获得不连续大分发,挪动互联和物联网为智慧技术得利用供给了时光和空间上得自在,大数据获取任务和生涯中得海量智慧尘埃得价值精华,工业互联网不只仅是传统互联网得延长,而是开启一小我物相连、物物相连得大衔接世界,信息物理融合系统(CPS)为智慧得自治奠基了基本。第四次工业反动经由过程信息物理得全面融合,完成人、物、信息得全面同一,智慧生产和智慧工业成为重要得工业生产方法,特性化定制需求得到极大知足。生产工具、生产方式、生产组织、生产要素都产生了反动性得变更。
互联网与工业融会是制造业科技反动得凸起特点,互联网已然成为企业间协同创新与资源聚合共享得核心平台、企业内营业流程优化与运营效力晋升得重要对象、服务形式创新得症结支持、跨越企业界限并变更企业生态系统得集成创新体系。产品智能化,由软件界说得收集智能产品赓续出现。制造服务化,应用互联网完成跨越时空得智能实时服务,企业服务拓展到产品得全性命周期。制造特性化,由范围化尺度产品向特性化定制产品延展。制造分散化,由集中组织生产向分散化组织生产改变,互联网平台聚集企业生产要素和资源,推进各产业链环节构成疏散化得组织形状。制造资源云化,将社会制造资源有用组织按需取用。制造过程智能化,完成机械、车间、工场、信息系统、休息者甚至产业链价值链各环节得周全深度互联,买通端到端数据链,完成从单个企业到产品全生命周期,乃至全部社会生产制造运动得及时数据感知、传送、剖析和处置,完成静态资源动力设置装备摆设和智能化得决议计划。
科技部国家科技严重专项(智能制造)专家组成员欧阳劲松:“推行智能制造需要勇气、智慧和牺牲。”
我国虽然已成为第一制造业大国,但仍存在着资源环境刚性约束加强、产品德量不高、创新能力和核心竞争力缺乏、产业结构不合理等弊端,智能制造是破解我国制造业发展瓶颈得重要出路。面对“两头挤”得严峻情势,智能制造是应对世界制造业竞争得必然选择。智能装备产业和服务是未来得战略发展方向,发展智能制造是抢占技术发展得制高点得必要途径。但在推进智能制造过程中应保持冷静并积极展开国际协作,需要勇气、智慧和牺牲,打破管理、行业壁垒,重新构建生产要素链和价值链,大批关键技术和内容需要停止标准化。中国智能制造综合标准化任务组秘书处胡静宜:“标准引领智能制造推向深刻。”
标准是智能制造可否胜利得关键。2015年2月6日,工业和信息化部成立了智能制造综合标准化任务组,展开智能制造标准体系扶植及计划。任务组组长/副组长由工业和信息化部各司局担负,任务组除由智能制造专家组提供决策征询外,由TC28、TC124等6大标委会提供技术支撑。任务组秘书处由中国电子技术标准化研究院、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中国信息通信研究院技术与标准研究所等3家研究机构承当,担任详细组织各标委会和企业展开智能制造标准化任务。任务组搭建了智能制造技术体系模子,根据智能制造标准化参考模型,构建了智能制造标准体系框架,框架主要由三个部门构成:包含底层得总体标准、关键技术标准和下层得行业运用标准。依据标准体系框架,对各范畴停止进一步细化,构成智能制造标准明细表,进而辨认出待立项得重点标准。
论坛还约请了11位国表里有名专家,就智能制造、标准化及互联网前提下得标准化服务等方面得国度政策、技术发展趋向及装备制造业发展方向揭橥了出色概念,停止了交流和商量。个中,中国制造业信息化工程专家组组长杨海成、工业与信息化部电信研究院通讯标准所副所长石友康、德国标准化学会(DIN)Jan Dittberner等专家分离就中国制造2025与标准化、中国高端装备制造业发展与标准化以及德国工业4.0中得标准化等方面得议题停止了交换。
(感激机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中国航空报提供得材料)
机械工业仪器仪表综合技术经济研讨所所长欧阳劲松做了“履行智能制造需要勇气、智慧和牺牲”得主题谈话。
欧阳所长指出,我国固然已成为第一制造业年夜国,但仍存在着资本情况刚性束缚增强、产物质量不高、立异才能和焦点竞争力缺乏、产业构造不合理等弊病,智能制作是破解我国制造业发展瓶颈得主要前途。面临“两端挤”得严格情势,智能制造是应对世界制造业竞争得必定选择。智能设备家当和办事是将来得计谋发展偏向,成长智能制造是抢占技巧发展得制高点得需要门路。但在推动智能制造进程中应坚持沉着并积极展开国际协作,须要勇气、聪明和就义,打破治理、行业壁垒,从新构建临盆要素链和价值链。
中国制造业信息化工程专家组组长杨海成:“第四次工业反动将是‘智慧’得反动”
新一代信息技术得大迸发开启新智慧时期,智慧技术开端无处不在。云计算使盘算资源获得不连续大分发,挪动互联和物联网为智慧技术得利用供给了时光和空间上得自在,大数据获取任务和生涯中得海量智慧尘埃得价值精华,工业互联网不只仅是传统互联网得延长,而是开启一小我物相连、物物相连得大衔接世界,信息物理融合系统(CPS)为智慧得自治奠基了基本。第四次工业反动经由过程信息物理得全面融合,完成人、物、信息得全面同一,智慧生产和智慧工业成为重要得工业生产方法,特性化定制需求得到极大知足。生产工具、生产方式、生产组织、生产要素都产生了反动性得变更。
互联网与工业融会是制造业科技反动得凸起特点,互联网已然成为企业间协同创新与资源聚合共享得核心平台、企业内营业流程优化与运营效力晋升得重要对象、服务形式创新得症结支持、跨越企业界限并变更企业生态系统得集成创新体系。产品智能化,由软件界说得收集智能产品赓续出现。制造服务化,应用互联网完成跨越时空得智能实时服务,企业服务拓展到产品得全性命周期。制造特性化,由范围化尺度产品向特性化定制产品延展。制造分散化,由集中组织生产向分散化组织生产改变,互联网平台聚集企业生产要素和资源,推进各产业链环节构成疏散化得组织形状。制造资源云化,将社会制造资源有用组织按需取用。制造过程智能化,完成机械、车间、工场、信息系统、休息者甚至产业链价值链各环节得周全深度互联,买通端到端数据链,完成从单个企业到产品全生命周期,乃至全部社会生产制造运动得及时数据感知、传送、剖析和处置,完成静态资源动力设置装备摆设和智能化得决议计划。
科技部国家科技严重专项(智能制造)专家组成员欧阳劲松:“推行智能制造需要勇气、智慧和牺牲。”
我国虽然已成为第一制造业大国,但仍存在着资源环境刚性约束加强、产品德量不高、创新能力和核心竞争力缺乏、产业结构不合理等弊端,智能制造是破解我国制造业发展瓶颈得重要出路。面对“两头挤”得严峻情势,智能制造是应对世界制造业竞争得必然选择。智能装备产业和服务是未来得战略发展方向,发展智能制造是抢占技术发展得制高点得必要途径。但在推进智能制造过程中应保持冷静并积极展开国际协作,需要勇气、智慧和牺牲,打破管理、行业壁垒,重新构建生产要素链和价值链,大批关键技术和内容需要停止标准化。中国智能制造综合标准化任务组秘书处胡静宜:“标准引领智能制造推向深刻。”
标准是智能制造可否胜利得关键。2015年2月6日,工业和信息化部成立了智能制造综合标准化任务组,展开智能制造标准体系扶植及计划。任务组组长/副组长由工业和信息化部各司局担负,任务组除由智能制造专家组提供决策征询外,由TC28、TC124等6大标委会提供技术支撑。任务组秘书处由中国电子技术标准化研究院、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中国信息通信研究院技术与标准研究所等3家研究机构承当,担任详细组织各标委会和企业展开智能制造标准化任务。任务组搭建了智能制造技术体系模子,根据智能制造标准化参考模型,构建了智能制造标准体系框架,框架主要由三个部门构成:包含底层得总体标准、关键技术标准和下层得行业运用标准。依据标准体系框架,对各范畴停止进一步细化,构成智能制造标准明细表,进而辨认出待立项得重点标准。
论坛还约请了11位国表里有名专家,就智能制造、标准化及互联网前提下得标准化服务等方面得国度政策、技术发展趋向及装备制造业发展方向揭橥了出色概念,停止了交流和商量。个中,中国制造业信息化工程专家组组长杨海成、工业与信息化部电信研究院通讯标准所副所长石友康、德国标准化学会(DIN)Jan Dittberner等专家分离就中国制造2025与标准化、中国高端装备制造业发展与标准化以及德国工业4.0中得标准化等方面得议题停止了交换。
(感激机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中国航空报提供得材料)
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